彎線機是一種平面2維的線材彎曲成型機。實現各種不同規格的線材形狀的成型機加工。頭的移動采用伺服電機控制，在保證加工加工精度的同時，大幅度增加了機頭的移動速度，有效的提高了生產效率。
進線工位及折彎頭之間的距離是可調節的，因此，它能夠處理在線材直徑較小的情況下的重要卷繞工序，也能完成需大型空間的折彎工作。
啟銘彎線機既有記憶儲存功能，可對加工的程序進行保存，再次加工時只需要直接調取程序需即可完成線材的成型加工。

自動彎線機還設有精密檢測跟蹤裝制，在生產的過程中，遇到不合格的產品，自動彎線機就會自動停機，提示有不合格的產品需要處理，處理完后便又可繼續工作，這樣的一道工序不但減少了次品，還提高了產品的質量。

全自動伺服彎線機優點：
帶矯直，帶切斷，無干涉，帶推彎，一次成型，無人操作，效率是傳統機型的4-5倍
伺服彎線機設計理念：以機器代替人工，無需調直材料，無需開模即可生產。您需要彎什么形狀，只要它是在一個平面上，我們的機器都可以滿足您的需求。

彎線機的應用，目前主要在以下四大領域：

一、汽車零部件：汽車座椅骨架、門鎖拉桿、蛇形簧，包括單蛇與雙蛇、汽車貓頭卡簧、汽車安全帶卡簧、汽車座托鋼絲件，摩托車零配件，自行車零配件，車筐都比較適合用彎線成型機來生產；
二、日用五金制品：廚房展示架、置物架、打蛋器、櫥柜拉籃、冰箱格架、洗手間里面用的置物架鋼絲制品、超市購物籃、推車、展示掛件等等。
三、鐵線工藝制品、燈飾線成型制品、漁具配件制品，包括紅酒架、KTV里面的水果盆、圣誕節的各種鋼絲成型的禮物，都用到那些形狀各異的鋼絲或者鐵線繞成的平面或者立體件。
四、衣架，貨架鉤、展示架鉤等各種掛鉤。

全自動伺服彎線機特點：

1、彎線機選用細分驅動器控制高精度步進電機送線，機械傳動選用精密齒輪連接，永遠保持不變的送線精度和送線速度；
2、剪切油缸液壓站配備強制風冷散熱器，加倍延長液壓系統元件的使用壽命；
3、控制系統采用PLC與文本顯示器連接，既方便操作，又保證了控制系統的穩定性，而且設計有生產數量預置功能控制整機運行。
4、由精密步進電機驅動送線輪轉動，用PLC與文本顯示器代替步進電機控制器，可以根據需要任意修改步進電機緩升緩降曲線與步進電機轉速，杜絕了機械傳動的沖擊，保證了實際傳送鐵線長度與理論計算長度一致；
5、在設計預算時，已經把每MM長度分為10段脈沖，進一步確保了長度精度的設置；可調液壓油缸剪切，可以保證圓圈切口的整齊性，剪切時間和退刀時間均可以在文本顯示器上直接修改；設計有手動慢速送料、慢速退料功能，操作簡便、減少材料損耗。

全自動伺服彎線機的維護：

1、彎線機在每次工作前先檢查各個螺絲的松緊，在滑塊上加一點機油，查看各個油缸的動作是否正常；
2、日常維護中一般不要拆卸零件，必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停止，不允許帶病運轉；
3、定期檢查各部位螺絲及緊固部位連接件是否鎖緊，不允許有松動現象，檢查電源線是否老化有無破損，插座接觸是否良好、可靠，及時維修更換；
4、如果長時間未用，應先進行清理，妥善保管，半年要 潤滑一次，并作短時間空轉；
5、彎線機的附件和專用工具應有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷。

日常和定期維護是否合理到位；

1、日常就是每天必須要做的，但是內容相對簡單。主要包括了全自動彎線機的清潔、檢查和緊固等。
2、定期則時間間隔相對較長，不需要每天進行。通常是達到了或超過了全自動彎線機規定的工作小時后，進行維護；
1）檢查和變速器、離合器、發動機、發動機構、制動機構、轉向和工作裝置、伺服器等工作情況；
2）檢測和排除故障隱患，還要平衡各部件的磨損程度；
3）各相關緊固件應當定期清潔；
4）長期不使用的話應該做好停用，清潔、防腐等工作。